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模具供应商管理之“模具成本”核算的方法

日期: 2020-07-16 18:40:22 作者: 点击数:  

在电子、汽车、加点、仪器仪表、建材、航空航天、通讯器材和电机等产品中,75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件及绝大部分塑料制品都是由模具成型制成的,因此模具素有"工业之母"的称号,主要分为注塑模具、冲压模具、铸造模具和锻造模具等类型。我国已成为全球模具制造和消费的大国,已建立起模具工业体系。模具生产主要集中在珠三角和长三角地区,两个区域的模具产值约占全国模具产值的三分之二以上。广东省和江苏省是我国最主要的模具市场,同样也是中国最大的模具出口与进口省份。模具工业发达的国家,如德国、日本、美国、新加坡等,模具的标准化工作已有近百年的历史,模具标准的制订、模具标准件的生产与供应,已形成了完善的体系。

模具供应商管理的模具估价主要包含材料、加工(设计和CAM)费用和管销利润三部分。模具工程师和采购人非常有必要学习一下模具供应商管理的成本核算方法。

经验计算法

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费。各项比例通常为:(1)材料费:材料及标准件占模具总费用的16%-32%; (2)加工费与利润:35%-55%; (3)设计费:模具总费用的15%-20%; (4)试模:大中型模具可控制在2.5%以内,小型精密模具控制在4.8%以内; (5)包装运输费:可按实际计算或按2.5%计; (6)增值税:16%。材料系数法

根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费。 模具价格=(7~9)*材料费 锻模,塑料模=(5~7)*材料费 压铸模=(8~11)*材料费模具报价估计

(1)首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。 (2)选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料和模架材料的价格)和热处理需要的费用。(都是毛坯重量) (3)加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是2~3.5:1,模架的加工费用一般是0.8~1.3:1。 (4)风险费用是以上总价的15%。 (5)税是16%(6)设计费用是模具总价的15%。模具的报价策略和结算方式

模具供应商管理的模具报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价。在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。才能正式开始模具的加工。模具估价与报价,报价与模具价格

模具估价后,并不能马上直接作为报价。一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析,对估价进行适当的整理,模具供应商管理在估价的基础上增加15%-25%提出第一次报价。经过讨价还价,可根据实际情况调低报价。但是,当模具的商讨报价低于估价的10%时,需重先对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下,签订模具加工合同,最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。这时形成的模具价格,有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进,需重新提出修改模具要求、条件、方案等,降低一些要求,以期可能降低模具成本,重新估算后,再签订模具价格合同。应当指出,模具是属于科技含量较高的专用产品,不应当用低价,甚至是亏本价去迎合客户而是应该做到优质优价,把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位,而不应把模具价格看得过重,否则,容易引起误导动作。模具供应商管理追求模具低价,就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是,当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时,在这种情况下,模具的报价,应以其成本价作为报价。模具供应商管理模具的估价仅估算模具的基本成本价部分,其它的成本费用、利润暂不考虑,待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的模具供应商管理报价不能作为真正的模具的价格,只能是作为模具前期开发费用。今后,一旦制品开发成功,产生利润,应提取模具费附加值,返还给模具制造单位,两项合计,才能形成模具的价格。这时模具供应商管理形成的模具价格,有可能会高于第一种情况下的模具价格,甚至回报率很高,是原正常模具价格的几十倍,数百倍不等。当然,也有可能回报率等于零。模具供应商管理模具价格的地区差异和时间差异

这里还应当指出,模具供应商管理模具的估价及价格,在各个企业、各个地区、国家;在不同的时期,不同的环境,其内涵是不同的,也就是存在着地区差和时间差。为什么会产生价格差呢,这是因为:一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样,设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同,产生在对模具的成本、利润目标等估算不同,因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进,比较规范大型的模具企业,他们的目标是质优而价高,而在一些消费水平较低的地区,或科技含量较低,设备投入较少的中小型模具企业,其相对估算的模具价格要低一些。另一方面,模具价格还存在着时间差,即时效差。不同的时间要求,产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容: